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哥林柱斷裂的原因及解決方法
發布時間:2021-06-16點擊率:7
原因:
1.疲勞損傷。
注塑機的工作過程是一個交變應力的過程,所以任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞損傷。
  • 軸直徑變化較大的臺階。

  • 缺少圓角、浮雕槽等。在過渡時期。

  • 加工螺紋造成的表面傷痕或對光軸表面的粗心損壞。

  • 螺紋表面粗糙度過大。

  • 螺紋長時間受壓,表面強度不足(在調模螺母處)導致表面被擠壓損壞。

  • 螺紋表面熱處理不當造成的應力集中。

  • 材料缺陷。


2.過載拉脫。
因為撥動式是通過四根拉桿的變形來獲得夾持力,如果四根拉桿的長度不一樣,變形也會不一樣。如果四個拉桿中的一個較短,較短的拉桿可能承受的夾緊力遠遠超過其應承受夾緊力的1/4,從而導致拉脫。

3.溫度應變引起的拉伸斷裂

如果四根拉桿長度不一樣,比如一根長,三根短,那么較長的拉桿會因為溫度過高或過低而產生熱應力,受到另外三根拉桿的約束,導致拉桿斷裂。

4.復合應變引起的拉伸斷裂

如果模具不平,連桿長度(鉸邊)、軸承座高度、拉桿長度綜合誤差過大,連桿平直時,兩側受力不均勻。因此

  • 模板擺動后,拉桿彎曲,拉桿在彎曲應力和拉應力的作用下容易斷裂。

  • 產品會閃光,沒有經驗的操作人員會進一步加大夾緊力度,導致拉桿過載斷裂,模具過載變形。


5.瞬時沖擊應力造成的損壞

因為肘桿式的夾緊力可以在開模前釋放,所以

  • 開模過程中的瞬時沖擊導致機器振動和拉桿等零件損壞。

  • 由于整個夾緊零件(包括模具)長期處于受力狀態,會造成零件過早疲勞失效。


解決方案:

1.設計時要避免軸徑急劇變化,盡量在臺階或卸荷槽處使用大圓角,選用綜合性能較好的材料。特殊處理既要解決螺紋表面硬度(耐磨性)問題,又要盡量降低表面應力集中,提高表面光潔度,盡量減少應力損傷。

2.保證加工精度,尤其是連桿長度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板上的定位精度。

3.在裝配過程中或拆卸調節螺母后,特別注意校正四個橫拉桿的長度,并調節調節螺母和后模板之間的距離。

4.產品產生飛邊時,分析原因,不要單方面提高夾緊力。如果發現模具不平,應將其磨平。比如連桿長度不要校正,包括銅片和紙片,或者校正調模螺母。